トルクレンチ締付値早見表

トルク（N·m）：ボルトを回す力の大きさ。1mの棒の先端に1Nの力をかけたときの回転力が1N·m。

kgf·m（キログラム重メートル）：旧単位。1kgf·m ≒ 9.807 N·m。古いトルクレンチや昔の仕様書でよく見ます。

強度区分（4.8／8.8／10.9）：ボルトの強さを示す区分。数字が大きいほど強く、同じサイズでも締付トルクが大きくなります。六角ボルトの頭に刻印されています。

sq（スケア）：電線の断面積を表す単位（mm²）。5.5sq は断面積 5.5mm² の電線。

圧着端子・圧縮端子：電線の先に付ける丸型・Y型の端子。ビスで機器端子にとめて電気をつなぐ。

• プリセット型：設定値で「カチッ」と鳴って知らせる。最も一般的。
• 直読式（ダイヤル型）：針や数字で現在のトルク値が見える。
• デジタル型：設定値到達を音・振動・光で通知。履歴が残る機種もある。

使用上のポイント

• 使用後はゼロ（最低目盛）まで戻して保管（ばねの劣化防止）。
• 落下させたら校正に出す。
• 一般的に 年1回程度の定期校正 が推奨される。
• 締付方向の確認（逆ネジもあり）。
• ソケット・エクステンション使用時は、設定値の補正が必要な場合がある（長さ分のモーメント変化）。

換算式： N·m × 0.102 = kgf·m ／ kgf·m × 9.807 = N·m

• 圧着端子：JIS C 2805 準拠。指定工具（ダイス刻印）で圧着すること。
• 圧縮端子：大サイズ電線用。油圧工具で圧縮する。ダイス番号の確認必須。
• 締付後は マーキング（合いマーク） を入れて緩み確認ができるようにする。
• 必要に応じて 引張試験（ケーブルを軽く引いて抜けがないか確認）を行う。
• 異種金属接続（銅-アルミ）は専用端子を使用し、電食に注意する。
• 端子台のビスは 十字・すりわり・六角 とメーカーで異なる。ビットに注意。

ブレーカー・端子台・配電盤・分電盤などの電気機器端子の締付トルクは、メーカー・機種ごとに個別指定されています。

• 機器本体の銘板または取扱説明書に記載の値を最優先で使用する。
• 指定値がない場合は、ビスサイズと材質（銅バーか軟鋼か）で判断する。
• 過締めは端子台の割れ・ネジ山つぶれの原因になる。
• 締付不足は発熱・焼損事故の原因になる。

参考：主要メーカー仕様書の入手先

• 各メーカーの技術資料ダウンロードページ（機種ごとの取扱説明書に記載）。
• 配電盤の製作仕様書（盤メーカーの施工要領書）。

• アンカーの種類（金属系／接着系）、製品ごとに指定トルクが異なる。
• メーカーカタログの指定値を最優先で使用する。
• 下穴径・下穴深さ・清掃（ブロー・ブラシ）の管理がトルク以前に重要。
• 母材（コンクリート強度）が不足すると、規定トルクで締める前にアンカーが抜ける。
• 引抜試験（公共建築工事標準仕様書などで規定）で固定の確認を行う場合がある。

• JIS C 2805：銅線用圧着端子の形状・寸法・締付トルクを規定。
• JIS B 1083：ねじの締付け通則。
• 内線規程（JEAC 8001）：電線接続・端子施工の一般要求事項。
• 電気設備技術基準・解釈：電線の接続・絶縁処理に関する法的要求。
• 各機器メーカー（Panasonic、三菱電機、日東工業、河村電器産業 等）の技術資料。